在礦產(chǎn)資源開發(fā)向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的背景下，選礦自動(dòng)化控制系統(tǒng)成為提升生產(chǎn)效率、降低能耗的關(guān)鍵技術(shù)。華東工控憑借二十余載的技術(shù)沉淀，在選礦自動(dòng)化領(lǐng)域構(gòu)建了以智能化、集成化、節(jié)能化為核心的技術(shù)體系，其選礦自動(dòng)化控制系統(tǒng)通過全流程協(xié)同控制與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與資源回收率的雙重提升。

1.智能化算法與全流程優(yōu)化

系統(tǒng)采用模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及專家系統(tǒng)等先進(jìn)算法，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化。例如，在磨礦分級(jí)環(huán)節(jié)，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測礦漿粒度與濃度，自動(dòng)調(diào)節(jié)給礦量與補(bǔ)水量，使磨機(jī)處理能力提升3%-5%，同時(shí)穩(wěn)定分級(jí)效果，確保旋流器溢流粒度滿足后續(xù)浮選要求。

2.數(shù)據(jù)在線化與集中控制體系

系統(tǒng)基于PCS+MES+計(jì)算機(jī)支撐系統(tǒng)三層架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全流程可視化。通過部署高精度傳感器與智能儀表，實(shí)時(shí)采集礦漿流量、液位、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，經(jīng)工業(yè)以太網(wǎng)傳輸至中央控制室。操作人員可通過HMI界面或遠(yuǎn)程終端實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，并進(jìn)行集中啟停控制。

3.節(jié)能環(huán)保與降本增效機(jī)制

系統(tǒng)通過能耗監(jiān)測與智能調(diào)節(jié)功能，顯著降低選礦過程的資源消耗。在磨礦回路中，通過優(yōu)化循環(huán)負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)，減少電能消耗約15%;在泵池液位控制中，通過變頻器動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)渣漿泵運(yùn)行頻率，避免冒礦或抽空現(xiàn)象，延長設(shè)備壽命。

4.高可靠性與定制化設(shè)計(jì)

系統(tǒng)內(nèi)置雙冗余供電模塊，確保主控系統(tǒng)在單電源故障時(shí)0.1秒內(nèi)完成切換，滿足對(duì)連續(xù)供電的要求。同時(shí)，通過抗電磁干擾涂層電路板與寬溫型元器件，保障-20℃~60℃極端溫度下的穩(wěn)定運(yùn)行。

5.安全監(jiān)控與應(yīng)急處理能力

系統(tǒng)集成智能診斷模塊，通過溫度傳感器與電壓監(jiān)測單元實(shí)時(shí)預(yù)警潛在故障，并通過HMI屏直觀顯示運(yùn)行狀態(tài)，降低巡檢頻次30%以上。在破碎生產(chǎn)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)對(duì)大型設(shè)備實(shí)施過程控制與安全連鎖，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)超溫、超壓等異常時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警并啟動(dòng)保護(hù)機(jī)制。

通過上述技術(shù)特性的系統(tǒng)化應(yīng)用，華東工控選礦自動(dòng)化控制系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定可靠運(yùn)行，更在提升選礦品位、降低能耗物耗、減少環(huán)境污染等方面取得了顯著成效，成為推動(dòng)礦業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的核心技術(shù)支撐。